一般而言，冷凍水泵應(yīng)設(shè)在冷水機組前端,從末端回來的冷凍水經(jīng)過冷凍水泵打回冷水機組；冷卻水泵設(shè)在冷卻水進機組的水路上，從冷卻塔出來的冷卻水經(jīng)冷卻水泵打回機組；熱水循環(huán)泵設(shè)在回水干管上，從末端回來的熱水經(jīng)過熱水循環(huán)泵打回板式換熱器。

水泵前后的閥門

水泵進水管依次接:蝶閥-壓力表-過濾器—軟接；

出水管依次接:軟接-壓力表-止回閥-蝶閥。

施工條件

1）水泵安裝層已經(jīng)通過結(jié)構(gòu)驗收

2）建筑物有關(guān)軸線、標(biāo)高線已畫出

3）水泵混凝土基礎(chǔ)強度已經(jīng)達到70%。

水泵整機在基礎(chǔ)上就位，機座中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，因此安裝時首先應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出中心線位置。

水泵找平的方法

（1）把水平尺放在軸線上測量軸向水平，偏差在±20mm以內(nèi)。

（2）用吊垂線的方法，測量水泵進出口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，若不水平，用調(diào)整墊鐵厚度的方法找平。

水泵電機找正找平后即可向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵座之間的空隙內(nèi)灌注細(xì)石混凝土并搗實，使地腳螺栓與基礎(chǔ)連為一體。細(xì)石混凝土的配制比為水泥：細(xì)沙=1:2二次澆灌后要再次檢測同心度與水平度，防止水泵在二次灌注或擰緊地腳螺栓的過程中發(fā)生移動。

（1） 啟動前：應(yīng)打開風(fēng)罩用手先盤車，是否靈活；打開進氣閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

（2） 運行：全開進口閥，關(guān)閉出口管路閥門；接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達到正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點；觀察泵運行后有無異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查，處理后在運行。

（3） 停車：逐漸關(guān)閉出口閥門后，切斷電源；關(guān)閉時進口閥；如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采取保暖措施。

1、水泵試運行前，應(yīng)檢查下列項目

• 加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象；

• 地腳螺栓應(yīng)無松動；

• 各潤滑部位都已加潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；

• 各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

• 電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向想符:未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn);

• 離心泵必須先灌滿水才能開動，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應(yīng)先打開吸入管路閥門和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風(fēng)嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。

• 水泵在閉閘情況下啟動，運行時間一般不應(yīng)超過2-3分鐘，如時間太長，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，應(yīng)及時停車。

2、水泵試運轉(zhuǎn)時，電動機升溫、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴(yán)密程度等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，具體如下：

• 運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各精密封處不得泄露，緊固連接部位不應(yīng)松動；

• 軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；

• 水泵的安全保護盒電控裝置及各部分儀表均靈敏、可靠、準(zhǔn)確；

• 水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h；

• 軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h；

• 電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值；

3、水泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)符合下列要求

• 先緩緩關(guān)閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；

• 應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。